绿潮涌联投 奋楫启新程 | 湖北联投东湖高新集团:擘画高质量绿色发展新图景
发布时间:2025-08-31 08:50
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碧水绿树环绕的武汉软件新城,光伏设施、新能源充电站及各类节能设备不仅为高温下的园区带来清凉,更在助力实现园区绿色转型贡献力量。机器轰鸣的低碳工厂,即便面对艰巨的生产任务,通过应用创新空调系统的节能技术,不仅提升了生产效能,更显著降低了碳排放。欢声笑语的低碳酒店,融合光伏和空调节能改造技术,打造高效机房,让居住体验既舒适更低碳。
作为湖北联投旗下生态环保板块的中坚力量,东湖高新集团积极响应国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局2025年6月联合印发《关于开展零碳园区建设的通知》的要求号召,依托湖北联投在省内作为节能环保“链主”企业资源,发挥在产业园区、环保科技等领域的先发优势,东湖高新集团成立智慧能源板块,持续创新实践,积极拓展智慧综合节能、工业节能及微电网、碳资产管理、零碳园区建设等业务,以科技力量赋能生态环保,以实际行动践行绿色发展承诺,奋力谱写一幅幅新时代生态文明建设的新篇章。
东湖高新集团早在“十四五”初期便布局零碳园区业务,依托旗下海口生物城、武汉软件新城等园区项目,实施一揽子零碳园区解决方案。
2022年,行业内还未形成统一标准的“零碳”体系,如何建设符合要求的零碳园区成为东湖高新智慧能源重点工作。
东湖高新智慧能源通过行业调研、技术研讨、政策咨询等多种途径,开展了系统性研究,构建了一个涵盖能源结构优化、低碳技术应用、碳排放监测管理等多维度的东湖高新零碳园区建设框架。基本形成了以绿色能源替代为核心,以能效提升为基础,以碳资产管理为支撑的零碳园区建设途径,并按照“低碳—近零碳—零碳”开发路径,逐步打造海口生物城零碳园区。实施内容包括分布式光伏2.2MW、磷酸铁锂储能系统、天然气绿电购买、装配式建筑施工、光储充一体化设施、智慧能源管理系统等。项目建成后,光伏年总发电量259.79万度,项目每年可节约标煤795吨,减少二氧化碳排放2598吨。通过绿电购买,园区可实现清洁电力占比98% ,基本实现零碳。
海口生物城零碳园区的成功探索,不仅彰显了东湖高新集团在生态环保领域的创新实力,也为园区绿色低碳转型提供了有益经验。园区已被海口国家高新区批准为零碳创建试点项目,成为真正意义上的海南省首个市场化智慧零碳园区。

2023年,在海口生物城零碳园区成功落地后,东湖高新智慧能源将目光转回至东湖高新集团总部大楼所在的武汉软件新城1.1期。实施了包括绿色能源替代(分布式光伏2MW、地源热泵集中能源站等)、低碳化节能改造(能源站节能、照明系统节能、电梯节能等)、定制化低碳交通、智慧化低碳平台等内容。目前该项目每年可节约标煤665吨,减少二氧化碳排放2168吨。
2025年,在国家零碳园区相关政策引导下,东湖高新智慧能源积极将该园区打造为武汉市内首个零碳示范园区,进一步提高零碳化水平,将建设包括零碳元素(太阳花、微风发电、智慧灯杆等)、光储直柔系统、资源循环回收站、雨水回用等内容。通过数字化、低碳化、标准化技术升级,进一步优化能源利用效率,降低运营成本,实现节能减排与经济效益双赢,并在行业内树立零碳园区示范标杆。

2025年,东湖高新智慧能源不断拓宽业务范围,形成以综合能源服务、工业节能及微电网、碳资产管理及零碳园区业务四大核心业务。立足于零碳园区建设基础,采用绿色能源及节能技术,挖掘高耗能场景业务,提供低碳能源整体规划及综合能源服务,目标创建涵盖酒店、高校、政府、公共机构等在内的示范性低碳项目。
作为东湖高新智慧能源打造的首个低碳酒店示范项目,融合了低碳技术与节能技术:一是通过铺设1.482MW分布式光伏系统,年光伏发电量达145万度,清洁能源占比提升至27%,每年可减少二氧化碳排放约1392吨。二是对空调系统进行节能改造,并应用数字化能源智能控制系统,实现智能能源精细化管理,节能效率高达48%,并成功搭建了有社会示范意义的高效空调机房。
徐州美凯龙节能项目是东湖高新智慧能源向市场迈进的首个标志性项目,也是东湖高新智慧能源打造的首个低碳商业示范标杆项目。通过在空调系统节能改造,搭建智慧能源低碳控制平台,节能率高达50%,每年可实现减排二氧化碳271.2吨,实现节能费用1300万元。

除了商业场景的业务拓展,高耗能工厂场景的节能业务也在同步挖掘,中科铜箔节能项目是以电子制造为主的高耗能厂区节能项目,厂区空调站年均能耗约1666万度。东湖高新智慧能源部署中央空调AI节能控制系统,精准对标供能需求,实现智能“按需供能”,并搭建智慧能源低碳控制平台,实现设备与末端之间高效联动。项目预计可为厂区每年减排二氧化碳3408吨。此外,该项目实施形成的“系统诊断-方案设计-智慧管控”标准化改造路径,还可为同类型高耗能企业提供低碳升级样板。

技术创新是东湖高新智慧能源持续推动低碳转型的核心动力。普阳钢铁节能项目,深度融合先进节能技术与智能控制系统,并成功运用了两个节能创新型技术:①高炉冲渣水余热(热水)利用制冷,应用于高炉鼓风脱湿;②冲渣水直接进制冷机组。实现了国内钢铁行业“首台套”冲渣水余热制冷作为高炉鼓风机脱湿冷源。项目预计每年可减排二氧化碳超10万吨,为高能耗重工业实现绿色转型提供了可复制的实践路径。

以东湖高新智慧能源业务体系为核心,链接零碳/低碳园区实施内容、各节能场景实时数据,实现能源全生命周期监测与优化调控。今年4月自主研发的东湖高新绿色低碳智控系统1.0成功上线,此次上线的低碳建筑、低碳能源、低碳交通等3个子模块,已在多个示范项目中落地应用系统,通过对能源使用数据的深度挖掘与智能分析,实现能源消耗的精准预测与动态调控,全面提升能源管理效率。同时,该系统还具备智能诊断功能,可及时发现设备运行中的异常情况并提出优化建议,降低运维成本,提升项目整体能效。这一数字化能力不仅助力企业在“双碳”目标下完成绿色转型,也为构建可持续发展的智慧能源生态提供了坚实支撑。
下一步将结合大数据分析能力,持续优化能源调配模型,实现能源协同调度与碳排动态监管。未来目标将拓展至更多业务场景,推动低碳技术标准共建,形成可复制、可推广的绿色智慧管理体系。

东湖高新智慧能源作为湖北联投东湖高新集团实现绿色发展的主力军,围绕“双碳”战略目标,东湖高新智慧能源不断深化零碳/低碳园区布局,聚焦多能互补、智能运维与节能增效,打造覆盖设计、建设到运营的全周期服务体系。全力打造“国内一流的智慧能源综合服务商”,并致力成为“国内一流的零碳园区建设服务商”,进一步绘就绿色发展蓝图。
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